我公司生產(chǎn)各種RY導熱油泵、高溫導熱油泵、風(fēng)冷式熱油泵，并長(cháng)期與國內多家導熱油爐制造廠(chǎng)提供配套使用！

 

RY系列導熱油泵技術(shù)精湛、效率高，在熱態(tài)下能長(cháng)期穩定運轉無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統，使用安全可靠等特點(diǎn)，導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于導熱油泵輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤420℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。導熱油泵廣泛應用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。

       

首先從導熱油泵的結構說(shuō)起，導熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個(gè)大的零部件組成。 

 

泵體、泵蓋的材質(zhì)現在國內主要采用鑄鋼ZG230-450的較多，也可以采用球墨鑄鐵材質(zhì)。 

 

軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì)，軸承體與介質(zhì)不接觸，主要是用于裝配兩片軸承來(lái)承載主軸和導熱油泵的葉輪，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度差的話(huà)，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會(huì )縮短，所以同心度的高低直接影響著(zhù)軸承的使用壽命，也就相當于直接影響著(zhù)導熱油泵的使用壽命。

 

主軸的材質(zhì)應該選用1Cr18Ni9Ti，但現在一般小廠(chǎng)家都選用40Cr調質(zhì)處理，主軸調質(zhì)處理的主要位置是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有就是導熱油泵的主軸必須做磨軸、做徑平衡和動(dòng)平衡檢測，其目的就是提高各個(gè)關(guān)鍵部位的耐磨度和主軸的同心度，從而來(lái)提高導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。

 

密封和軸承是導熱油泵的又一關(guān)鍵部件，現在常用的導熱油泵專(zhuān)用密封有耐高溫的碳纖維盤(pán)根、聚四氟骨架油封、聚四氟動(dòng)力密封組合體以及波紋管機械密封。我們日常中常用的就是耐高溫的碳纖維盤(pán)根和聚四氟骨架油封配合使用，其有點(diǎn)是盤(pán)根的柔性比較好，缺點(diǎn)是不耐腐蝕，一旦介質(zhì)中有腐蝕性元素，密封就比較容易損壞。日常維修或者更換比較容易，操作比較簡(jiǎn)單。如果采用聚四氟動(dòng)力密封的話(huà)，其密封效果要優(yōu)于前者，而且具有優(yōu)良的耐腐蝕性，其缺點(diǎn)是抱軸太死，使用壽命長(cháng)，但是一旦導熱油泵出現泄漏，一般情況下這臺泵軸的位置都會(huì )被密封磨損了，需要跟換新軸。使用波紋管機械密封的的成本太高，但是使用壽命長(cháng)于前兩種，維護或者更換時(shí)比較麻煩。

 

導熱油泵的葉輪，一般采用鑄鋼或者是球墨鑄鐵，關(guān)鍵是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度，每個(gè)葉輪加工完必須上專(zhuān)用葉輪平衡機進(jìn)行檢測、校對以確保葉輪的徑向平衡和動(dòng)平衡。從而保障導熱油泵的質(zhì)量。

       RY系列導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，導熱油泵基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，導熱油泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

RY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油。

導熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。 (1)導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保障了高溫情況下的密封性能。

(2)導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

RY型高溫導熱油泵性能參數表