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RY導熱油泵

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我公司生產(chǎn)各種RY導熱油泵、高溫導熱油泵、風(fēng)冷式熱油泵,并長(cháng)期與國內多家導熱油爐制造廠(chǎng)提供配套使用!
 
RY系列導熱油泵技術(shù)精湛、效率高,在熱態(tài)下能長(cháng)期穩定運轉無(wú)泄漏,無(wú)附加冷卻系統,使用安全可靠等特點(diǎn),導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于導熱油泵輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤420℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。導熱油泵廣泛應用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。
       
首先從導熱油泵的結構說(shuō)起,導熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個(gè)大的零部件組成。 
 
泵體、泵蓋的材質(zhì)現在國內主要采用鑄鋼ZG230-450的較多,也可以采用球墨鑄鐵材質(zhì)。 
 
軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì),軸承體與介質(zhì)不接觸,主要是用于裝配兩片軸承來(lái)承載主軸和導熱油泵的葉輪,軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心,如果同心度差的話(huà),那么兩端軸承的使用壽命肯定就會(huì )縮短,所以同心度的高低直接影響著(zhù)軸承的使用壽命,也就相當于直接影響著(zhù)導熱油泵的使用壽命。
 
主軸的材質(zhì)應該選用1Cr18Ni9Ti,但現在一般小廠(chǎng)家都選用40Cr調質(zhì)處理,主軸調質(zhì)處理的主要位置是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有就是導熱油泵的主軸必須做磨軸、做徑平衡和動(dòng)平衡檢測,其目的就是提高各個(gè)關(guān)鍵部位的耐磨度和主軸的同心度,從而來(lái)提高導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。
 
密封和軸承是導熱油泵的又一關(guān)鍵部件,現在常用的導熱油泵專(zhuān)用密封有耐高溫的碳纖維盤(pán)根、聚四氟骨架油封、聚四氟動(dòng)力密封組合體以及波紋管機械密封。我們日常中常用的就是耐高溫的碳纖維盤(pán)根和聚四氟骨架油封配合使用,其有點(diǎn)是盤(pán)根的柔性比較好,缺點(diǎn)是不耐腐蝕,一旦介質(zhì)中有腐蝕性元素,密封就比較容易損壞。日常維修或者更換比較容易,操作比較簡(jiǎn)單。如果采用聚四氟動(dòng)力密封的話(huà),其密封效果要優(yōu)于前者,而且具有優(yōu)良的耐腐蝕性,其缺點(diǎn)是抱軸太死,使用壽命長(cháng),但是一旦導熱油泵出現泄漏,一般情況下這臺泵軸的位置都會(huì )被密封磨損了,需要跟換新軸。使用波紋管機械密封的的成本太高,但是使用壽命長(cháng)于前兩種,維護或者更換時(shí)比較麻煩。
 
導熱油泵的葉輪,一般采用鑄鋼或者是球墨鑄鐵,關(guān)鍵是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度,每個(gè)葉輪加工完必須上專(zhuān)用葉輪平衡機進(jìn)行檢測、校對以確保葉輪的徑向平衡和動(dòng)平衡。從而保障導熱油泵的質(zhì)量。
       RY系列導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品,導熱油泵基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,導熱油泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
RY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油。
導熱油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡(jiǎn)單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。 (1)導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保障了高溫情況下的密封性能。
(2)導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

RY型高溫導熱油泵性能參數表
泵型號
 
流量
m3/h
揚程
m
轉速 n
r/min
功率 kw 效率η
%
 
電機(Y型)
機座號
軸功率
 
配用功率
15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801
15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122
15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112
20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112
20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801
40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L
25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S
32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S
50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L
50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl
50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M
50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml
65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1
65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2
65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1
65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2
65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2
65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1
65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M
80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2
80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1
80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2
80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2
80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M
80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1
100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M
100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2
100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2
100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2
100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2
100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1
100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1
100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M
100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M
100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M
125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M
125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2
125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M
125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M
125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M
125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M
125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M
150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S
150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M
200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S
200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S
250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S
250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M
250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M
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